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弯头的制造工艺流程是怎样的?
浏览: 发布日期:2018-08-23
    无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所运用的全部管件中,所占份额最大,约为80%。一般,对不同资料或壁厚的弯头挑选不同的成形工艺。制作厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、揉捏等。 热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。 热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所选用的管坯直径小于弯头直径,经过芯模控制坯料的变形进程,使内弧处被紧缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,然后得到壁厚均匀的弯头。
弯头生产厂家
   热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业,适于大批量出产的特色,因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法,并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。
成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,选用何种加热方法视成形产品要求和动力状况决议。 冲压成形弯头是最早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺,在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替,但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯,运用压力机在模具中直接限制成形。
在冲压前,管坯摆放鄙人模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开端限制,经过外模的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。
与热推工艺比较,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况,没有其它部位剩余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,一般依据资料性质和设备能力挑选冷冲压或热冲压。
   冷揉捏弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推进下,管坯沿内模和外模预留的空隙运动而完结成形进程。
选用表里模冷揉捏工艺制作的弯头外形漂亮、壁厚均匀、尺度误差小,故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多选用这一工艺制作。这种工艺所运用的表里模精度要求高;对管坯的壁厚误差要求也比较严苛。
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中板焊制
  用中板用压力机做成弯头剖面的一半,然后把两个剖面焊接到一同。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。 除上述三种常用的成形工艺以外,无缝弯头成形还有选用将管坯揉捏到外模后,再经过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对杂乱、操作费事,且成形质量不如前述工艺,故较少选用

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